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炭素ロッド（シリコンカーボロッド）製造プロセス
原料準備：高純度炭化ケイ素粉末を酸洗いおよびアルカリ洗いして不純物を除去し、フェノール樹脂バインダーと少量の添加剤と混合してプラスチックブランクを作ります。
成形：ストレートロッドは押出し成形され、複雑な特殊形状部品は静水圧プレス（100〜200MPaの高圧圧縮）で成形され、設定された形状のブランクが得られます。
乾燥：60〜150℃で段階的に乾燥させ、水分と揮発性物質を除去して焼結割れを防ぎます。
焼結：不活性雰囲気中で1600〜2200℃で焼結し、炭化ケイ素粒子が固相拡散によって結合して緻密な構造を形成します。
電極処理：金属スラリーを両端にスプレーして焼成し、導電層を形成し、研削によってサイズを修正して完成品を完成させます。
モリブデンロッド製造プロセス
モリブデン粉末の準備：モリブデン酸アンモニウムを焼成して三酸化モリブデンを生成し、次に水素を2段階で還元（500〜1100℃）して高純度モリブデン粉末（純度≧99.95％）を得ます。
成形：モリブデン粉末を金型に充填し、冷間静水圧プレス（150〜200MPa）でグリーンビレットにプレスします。
焼結：水素保護下で1800〜2200℃で高温焼結し、モリブデン粉末粒子を融合させ、密度が理論値の98％以上になります。
加工と熱処理：1200〜1400℃での熱間圧延または鍛造により直径を減らし、強度を向上させます。1000〜1200℃での水素焼鈍により応力を除去します。
仕上げ：外周の精密研削により公差（±0.02mm）を制御し、固定長さに切断して表面粗さが規格を満たすようにします。
どちらも原料の純度を厳密に管理する必要があり、製造中の酸化を防ぐために保護雰囲気を使用します。炭素ロッドは導電性を制御するために焼結プロセスに重点を置き、モリブデンロッドは強度を確保するために粉末の削減と熱間加工が重要です。最終的に、品質を確保するために、両方とも密度と抵抗率のテストに合格する必要があります。
