ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD 会社のニュース

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

産業用炉は材料の熱処理のための 基本的な設備であり 暖房要素はこれらの炉の核心です熱容量の決定シリコンカービード棒とシリコンモリブデン棒は,高温耐性と安定性により,1200~1800°Cの温度範囲でのアプリケーションで主流の選択です.応用は大きく異なります炉の効率的な動作には,適切な要素の選択が不可欠です.下記では,両者の主要な違いと選択論理を詳細に説明します. 1核心材料と高温耐性: "基本耐性"から"高温限界"へ シリコンカルビッド棒とシリコンモリブデン棒の性能差は,そのコア材料から生じる. シリコンカービッド棒は,高純度シリコンカービッド (SiC) から作られ,2200°Cで再結晶され,シンターされます.通常の動作温度範囲は1200~1600°Cです.短時間最大動作温度 1650°C材料の特性により,高温でも優れた機械的強度を維持し,空気中に使用する際に保護空気を必要とせず,安定した酸化抵抗性を示します.シリコン・モリブデン棒: モリブデン・シリシ化物 (MoSi2) で作られ,モリブデン (Mo) とシリコン (Si) の複合物で,高温でシンターされ,より広い動作温度範囲を有する.1600~1800°Cに達するしかし,シリコンモリブデン棒は"低温酸化" (MoO3を形成) に敏感であることに注意する必要があります.500~800°Cの範囲で材料の脆さを引き起こします.したがって,起動時に,温度をこの範囲を超えるように迅速に上昇させなければならず,保護措置を講じなければなりません. 2.Core Selection Logic: "温度要求"と"プロセスシナリオ"のマッチング実際の生産では 盲目的に"より高い温度"を追求する必要はありません その代わりに モデルを選択する際に 産業用炉の基本的な要件を考慮してくださいシリコンカービッド棒: 1200〜1500°Cのプロセス温度 (セラミックボディのシンタリング,普通の金属のテンパーリング,ガラスのアニールなど)高いコスト効率と 容易なメンテナンスのため例えば,シリコンカービッド棒は最適です.家用陶器工場のトンネルオーブンとハードウェア工場の小型熱処理炉は,しばしばシリコンカービッド棒を加熱要素として使用する..シリコンモリブデン棒: 1600°Cを超えるプロセス温度 (精密セラミックシンタリング,特殊金属 (チタン合金,高温合金) の熱処理など)半導体材料の高温合成)温度制御の精度が非常に高い場合は,シリコンモリブデン棒がより適しています. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. 使用ヒント: 加熱要素の寿命を延長するための重要な詳細選択した要素に関係なく,適切な使用は,その寿命を大幅に延長することができます.産業用炉を起動する前に,炉室内に加熱された材料や保護環境を設置し,空の炉の高温にさらされないようにする.衰老を加速させる安定した温度制御: 頻繁に起動や停止したり,特にシリコンモリブデン棒の場合,温度が急激に上昇し低下することを避ける.500~800°Cの低温酸化ゾーンを素早く通過しなければならない.定期的な検査: 日常生産中,裂け目や変形がないかについて要素表面を注意深く検査します.損傷した場合,全体的な加熱効率に影響を及ぼさないようにすぐに交換してください.産業用炉の"原動力源"として,シリコン・炭素棒とシリコン・モリブデン棒は,表面的にはコンパクトですが,生産効率と製品品質と直接関係しています.工業用 炉 の 特性 と 選定 原則 を 理解 する なら,高温 作業 の 中 で 精度 の 性能 を 保てる こと が できる熱加工プロセスの保護を図る.

炭素ロッド（シリコンカーボロッド）製造プロセス 原料準備：高純度炭化ケイ素粉末を酸洗いおよびアルカリ洗いして不純物を除去し、フェノール樹脂バインダーと少量の添加剤と混合してプラスチックブランクを作ります。 成形：ストレートロッドは押出し成形され、複雑な特殊形状部品は静水圧プレス（100〜200MPaの高圧圧縮）で成形され、設定された形状のブランクが得られます。 乾燥：60〜150℃で段階的に乾燥させ、水分と揮発性物質を除去して焼結割れを防ぎます。 焼結：不活性雰囲気中で1600〜2200℃で焼結し、炭化ケイ素粒子が固相拡散によって結合して緻密な構造を形成します。 電極処理：金属スラリーを両端にスプレーして焼成し、導電層を形成し、研削によってサイズを修正して完成品を完成させます。 モリブデンロッド製造プロセス モリブデン粉末の準備：モリブデン酸アンモニウムを焼成して三酸化モリブデンを生成し、次に水素を2段階で還元（500〜1100℃）して高純度モリブデン粉末（純度≧99.95％）を得ます。 成形：モリブデン粉末を金型に充填し、冷間静水圧プレス（150〜200MPa）でグリーンビレットにプレスします。 焼結：水素保護下で1800〜2200℃で高温焼結し、モリブデン粉末粒子を融合させ、密度が理論値の98％以上になります。 加工と熱処理：1200〜1400℃での熱間圧延または鍛造により直径を減らし、強度を向上させます。1000〜1200℃での水素焼鈍により応力を除去します。 仕上げ：外周の精密研削により公差（±0.02mm）を制御し、固定長さに切断して表面粗さが規格を満たすようにします。 どちらも原料の純度を厳密に管理する必要があり、製造中の酸化を防ぐために保護雰囲気を使用します。炭素ロッドは導電性を制御するために焼結プロセスに重点を置き、モリブデンロッドは強度を確保するために粉末の削減と熱間加工が重要です。最終的に、品質を確保するために、両方とも密度と抵抗率のテストに合格する必要があります。

シリコンモリブデン棒電気加熱材料の寿命は、多くの要因によって影響を受けます。コンポーネント自体の固有の品質の違いに加えて、コンポーネントの動作温度、コンポーネントのホットセクションの表面負荷、周囲の自然環境（雰囲気や有害物質を含む）、電源モード（断続的 vs. 連続運転）、およびアプリケーションプロセス中の直並列接続配置、およびさまざまな温度でのコンポーネントの負荷条件などによっても損なわれます。 耐食性の観点から見ると、シリコンモリブデン棒加熱材料は、使用中の酸性環境に対して良好な耐性を示します。しかし、アルカリ性雰囲気や同様の環境では、それらが形成する保護シリカ膜が損傷し、寿命にわたってさまざまな程度の劣化を引き起こします。特に、これらのコンポーネントは、多様な雰囲気条件下で使用する場合、比較的高い温度と表面負荷に耐えることができます。 シリコンモリブデン棒は、高温用途に有利な特性を数多く備えています。耐熱性、耐酸化性、耐食性、急速加熱能力、長い寿命、最小限の高温変形、容易な設置とメンテナンス、優れた化学的安定性を示します。自動電子制御システムと組み合わせると、安定した温度出力を提供できます。さらに、生産プロセスで指示された特定の曲線に従って、自動温度調整を可能にします。これらのメリットのおかげで、シリコンモリブデン棒加熱の使用は便利で信頼できます。 これらの棒は、多くの高温産業分野で広範囲にわたって応用されています。これには、電子デバイス製造、永久磁石材料製造、粉末冶金、セラミックス、積層ガラス加工、半導体材料製造、プロファイリングおよび試験操作、および科学研究活動などの分野が含まれます。これらは、トンネルキルン、ローラーキルン、ガラスキルン炉、真空焼結炉、ボックス型抵抗炉、製錬炉などのさまざまな加熱装置に統合され、主要な電気ヒーターコンポーネントとして機能します。 しかし、多くのユーザーにとって一般的な悩みは、購入および使用段階で頻繁に発生する「棒の破損問題」であり、かなりの不便を引き起こしています。

1表面保護まず,シリコン炭素棒を熱して,表面に密集したシリコン酸化物フィルムを形成します.このフィルムは抗酸化保護フィルムのようなものです.シリコン炭素棒の使用寿命を大幅に延長できる. 使用中に,炉内のガスコーティングは,保護効果をさらに強化し,シリコン炭素棒が裂けることを防ぐためにも使用できます. 2温度と電流管理表面温度が高くなるほど,電流も上がります. 表面温度が高くなるほど,電流も上がります.厳格に管理する必要があります効果的加熱長さは,一般的にはΔ60°Cの範囲で制御されるべきである.シリコン炭素棒の表面上の実際の電力は,炉温とシリコン炭素棒の表面温によって決定されます.設備の安定した動作を確保するために,動作中にこれらの2つの温度パラメータに注意してください. 3接続方法の選択接続に関しては,シリコン炭素棒を使用する場合,可能な限り並列接続を選択する必要があります.これは,過剰な抵抗負荷によるシリコン炭素棒の損傷を避けるために,機器の安全性を確保する.

  シリコンカーバイドロッドの動作原理は、その主原料である高純度炭化ケイ素の半導体特性と物理的および化学的特性に基づいています。導電性の観点から見ると、炭化ケイ素は広帯域ギャップ半導体です。室温では、自由キャリアは少なく、抵抗は高くなります。電源を入れると、電子がエネルギーを吸収し、伝導帯にジャンプして電流を形成します。格子振動は電子移動を助け、抵抗を減少させ、温度が上昇すると、バンドギャップ幅が減少します。キャリア濃度の増加は、抵抗が負の温度係数で変化することにつながります。加熱メカニズムの観点から見ると、ジュール熱の法則に従い、電流がシリコンカーバイドロッドを通過すると、キャリアと格子の衝突によって熱が発生します。   動作中、異なる温度段階で異なる特性を示します。抵抗は室温から400℃までゆっくりと減少し、400〜700℃で抵抗が大幅に減少し、酸化速度が加速するため、急速な温度上昇が必要です。700℃以上では、表面に緻密な二酸化ケイ素保護膜が形成され、酸化速度が遅くなり、安定した動作領域に入ります。電力の安定性を確保するために、温度に応じて電圧をリアルタイムで調整するために、調整可能な変圧器またはサイリスタ電力レギュレータが必要です。さらに、シリコンカーバイドロッドの高い熱伝導率により、その熱が表面にすばやく伝達され、放射と対流によって加熱対象物を加熱します。表面に自己生成された二酸化ケイ素保護膜は、酸素の浸透を防ぎ、耐用年数を延ばすことができます。ただし、抵抗が異常に増加した場合、熱応力によって機械的破壊が発生したり、化学的腐食によって酸化膜が破壊されたりすると、シリコンカーバイドロッドは故障します。

  安徽省科学技術進歩賞の結果が発表され、銭家声教授と夏汝教授が参加したプロジェクト「水性/無溶剤ポリウレタン複合材料のキーテクノロジーと産業化」が、第一位を受賞しました。プロジェクトチームは、バイオベースの無溶剤および水性ポリウレタン樹脂の合成に関するキーテクノロジーと、コーティングインターフェース調整に関するキーテクノロジーを革新的に開発し、ポリウレタン合成皮革複合材料の環境保護、耐久性、機能性のバランスを取ることの難しさという、世界的な業界共通の技術的ボトルネックを克服しました。

2025年6月10日,上海市ハイアット・リージェンシー・ソング江で2日間の"中国複合材料イノベーションと企業持続可能な開発会議"が成功裏に終了しました.300人以上の業界エリート"複合材料イノベーション 新品質生産性と企業持続可能な開発"というテーマで議論しました産業の新たな発展傾向を分析しました複合材料産業が新しい品質の生産性と持続可能な開発を育むための新しいアイデアと新しい道について議論しました.

6月11日,上海新国際博覧会センターで2025年アモルフナノ結晶合金産業開発会議が開催されました. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsアモルフナノ結晶の分野における新しいプロセスと新しい市場拡大のレイアウト.多くの専門家は,会議で素晴らしい報告を提出し,柔らかい磁気材料の革新をカバーしました.無形合金材料産業の分析磁気材料産業の発展です

ポルセラン炉 (Porcelain furnace) は,歯科修復のために特に使用される装置である.主にクラウン,ブリッジ,ファニヤ等をするために高温で陶器材料をシンターするために使用される.   作業原理は,陶器材料をシンターし,正確な温度制御によって望ましい強度,耐久性,美学効果を達成することです.ポルセラン 炉 は 歯科 の 分野 で 重要な 役割 を 果たし ます歯の修復を 非常に精密で自然に見えます   具体的には,ポルセラン炉は,通常,炉蓋,グリル,リフティングプラットフォーム,操作パネルで構成され,最大温度1200°Cで使用できます.ポルセラン炉の基本機能は,高温でポルセラン粉末をシンターし,冠などの歯の修復を生産することです.精密な温度制御とポルセラン炉の急速な温度上昇特性 (例えば,室温から1000°C,10分から1200°Cまで) 器具加工の効率性と信頼性を確保します.     さらに,手動型,半自動型,全自動型を含む多くの種類のポルセラン炉があり,異なる作業流程要件を満たしています.赤外線技術を用いてポルセラン炉の選択は,ポルセランの種類などの要因を考慮する必要があります.必要な燃焼温度歯の修復の質と効果を保証するために

熱電池は様々な産業や実験室での重要な部品であり,適切な材料を選択することは 効率性,耐久性,性能に不可欠です.モリブデンのデシリシド (MoSi2) は,最も先進的な暖房要素材料の1つです高温,安定した耐久性,長寿命などのユニークな利点があります. しかし,いくつかの欠点もあります.電力制御機器の必要性 翻訳結果   MoSi2 熱電池の利点高温操作:MoSi2の加熱要素は,同様の材料の中で最高温に対応でき,極端な熱を必要とするアプリケーションに最適です.抵抗 安定性■ 耐久性は時間とともに安定し,新しい要素と古い要素を分解せずに連続で接続することができます.MoSi2元素は,分解せずに急速な加熱と冷却サイクルに耐えるダイナミックな環境で一貫したパフォーマンスを保証します. 1簡単に交換できる: 炉 が 熱い 時 に も 交換 できる の で,工業 プロセス の 停滞 時間 を 最小 に する.2長い人生: MoSi2ヒートエレメントは,電気ヒートエレメントの中で最も長い固有の寿命を持ち,交換頻度と保守コストを削減します.3汎用性: 炉の設計や用途を広範囲にわたって対応するために,様々な形とサイズで提供されています.    

電気炉とは,電熱効果によって発生する熱を材料を温めるために,望ましい物理的および化学的変化を達成するための装置である.例えば,鉄鋼製造の電弧炉は,炉体と暖炉を持つ装置である.電気エネルギーを熱エネルギーに変換し,電荷の溶解プロセスを達成するために弧放電効果を使用する.   電気炉には,多くの種類があり,広く使用されています. 命名と議論の便利のために,電気炉は,その特徴に応じて分類されています:   (1) 電気加熱方法により:抵抗炉,インダクション炉,弧炉,プラズマ炉,電子束炉,介電 (マイクロ波) の加熱装置. (2) 加熱方法:放射線型,コンベクション型,伝導型 (3) オーブンの大気に応じて:普通大気,制御大気,真空炉 (4) オーブンの体構造の特徴に応じて:垂直,水平,室内,直径,箱,井戸,環状,フッド,メルトプールオーブン,チュージブルオーブン,溶融溝炉固化器具炉など (5) 材料輸送方法:押すタイプ,ローラー底タイプ,クローラータイプ,ステップタイプ,トロリータイプなど (6) 動作モード:断続型,連続型 (7) 電源の特性: DC,AC (工業周波数,中周波数,高周波) (8) 熱付けの目的に応じて: 溶融,ローリング,鋳造,鍛造,熱処理,乾燥など   抵抗炉には,トロッキー抵抗炉,ダブルトロッキー抵抗炉,箱抵抗炉,ピット抵抗炉,大型トロッキー抵抗炉が含まれます.