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ゼング州ソングユ高温技術株式会社 (株) は,研究開発,生産,販売を専門とする総合企業です.

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高品質

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私達のプロダクト

特色にされたプロダクト

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高温シリコンモリブデンMoSi2ヒーター 1800度シリコンモリブデン棒

熱伝導性: 52 W/m·K

熱する地帯の長さ: 1000mmまで

動作電圧: 240Vまで

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300W U モリブデンディシリシード熱元 1800C MoSi2 ヒーター

耐腐食性: 良かった

パッケージ: 木製ケース

材料: モリブデンデシリシド (MoSi2)

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1600度シリコン熱器 2.5kW 240V シリコンカービッド熱装置

長さ: 300mm

密度: 2.7g/cm3

熱い地帯の長さ: 200mm

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SGR SiC 暖炉グレード 1600 シリコン暖炉 1000-6000W

熱する地帯の長さ: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 ミリメートル

特徴: 高温耐性,急速な加熱,長寿命

熱い地帯の長さ: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 ミリメートル

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グレード 1600 SiC 熱元 4000mm シリコンカービッド熱元炉

耐性: 1.2〜1.6 Ω

長さ: 300mmから4000mm

材料: シリコンカービッド

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220V シリコン・カービッド・スティッド・エレメント 2000wのシリコン・スティッド・エレメントのSiC抵抗

抵抗力: カスタマイズ可能

熱伝導性: 高い

暖房要素の種類: 電気抵抗

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いつでも接触

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ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

アドレス：デングフェン市,チェン州市,河南省

電話： 86-0371-6289-6370

私達のプロダクト

上プロダクト

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1000W 300mm MoSi2 暖房元高温 MoSi2 暖房炉用

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W型MoSi2エレメント 110V 220V 240V モリーディシリシド熱装置

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SGR シリコンカービッド熱元抵抗 220V 380V SiC 元

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1.5kW SiCヒートエレメント 380V 480V オーブンヒートエレメント 1600C

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グレード 1500 シリコンカービッドエレメント 220V 600mm SiCヒートエレメント

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1400C シリコンカービッド熱棒 220V 1000W シリコン熱要素

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1600C SiC 炉元素シリコンカービッド熱元素抵抗

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1000C~1800C 高温電気炉電気焼却炉

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わたしたちのケース

最近の産業プロジェクト

2024/12/13

熱処理展

設備製造産業は国民経済の支柱産業であり,製造業の核心であり,現代産業の骨組みです.設備製造産業の重要な部品と主要な基本プロセスとして第23回北京国際熱処理展 (BIHE2025),貿易省が承認し,中国熱処理産業協会が主催する北京国立会議センターで2025年4月27~29日に開催されます. 国経済の発展と製造業の政策の中心として,北京は,世界各地の各産業の主要な企業と,大手国有企業の本社を集めているだけでなく,世界各地の高級産業機器の購入者にとって意思決定機関として機能しています高水準で高品質な広めることにより北京・天津・河北,北中国の地域でも製造業の新たな発展を促しましたこの展覧会では,全国やアジア太平洋地域のプロバイヤーが集まっています.中国と海外の国際市場を効果的に探求できるようにする. これは,製造機器の分野における大規模で幅広い専門的な博覧会です.

イベント

最新のニュース

工業用におけるSiC暖房エレメントの利点

炭化ケイ素（SiC）発熱体は、優れた熱的および電気的特性により、産業用途でますます人気が高まっています。これらの発熱体は、主に製造業、セラミックス、金属加工など、さまざまな分野での高温加熱に使用されます。SiC発熱体の特性と利点を理解することは、加熱プロセスの効率と信頼性を向上させようとする専門家にとって不可欠です。 SiC発熱体の最も重要な利点の1つは、高温で動作できることで、多くの場合、1,600℃（2,912°F）を超えます。この高温能力により、セラミックスの焼結や金属の溶解など、安定した信頼性の高い加熱を必要とする要求の厳しい用途に最適です。従来の加熱素子とは異なり、SiC発熱体は、時間の経過とともに性能が低下することなく、これらの高温に耐えることができ、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。さらに、SiC発熱体は、優れた熱伝導率で知られており、急速な加熱および冷却サイクルを可能にします。この特性は、加熱プロセスの効率を向上させるだけでなく、省エネにも貢献します。SiC素子はすぐに動作温度に達することができるため、ダウンタイムを最小限に抑え、生産スケジュールを最適化できます。これは、ペースの速い製造環境では非常に重要です。 SiC発熱体のもう1つの重要な利点は、酸化および腐食に対する耐性です。過酷な環境にさらされると劣化する可能性のある従来の材料とは異なり、SiCは腐食性環境でも安定性と信頼性を維持します。この特性により、反応性または腐食性材料を扱う業界に最適であり、発熱体がプロセスまたは製品の品質を損なうことがありません。さらに、SiC発熱体は、特定のニーズに合わせてさまざまな形状と構成に設計できます。ロッド、プレート、またはカスタムフォームのいずれであっても、その汎用性により、幅広い加熱システムへの統合が可能になります。この適応性は、独自の加熱課題に対処するためのカスタマイズされたソリューションを必要とするエンジニアや設計者にとって大きな利点です。要約すると、SiC発熱体は、産業用加熱用途に最適な選択肢となるさまざまな利点を提供します。その高温性能、優れた熱伝導率、耐食性、および柔軟な設計は、加熱プロセスの効率と信頼性を向上させるための包括的なソリューションを提供します。あらゆる業界が継続的に業務を改善する方法を模索しているため、炭化ケイ素発熱体を採用することで、パフォーマンスと費用対効果を大幅に向上させることができます。これらの利点を理解することで、専門家は情報に基づいた意思決定を行い、運用能力を強化し、それぞれの分野で成功を収めることができます。

工業炉の "心臓" が明らかになり,シリコン炭素棒とシリコンモリブデン棒: 高温熱器を選べるのはどうですか.

産業用炉は材料の熱処理のための基本的な設備であり暖房要素はこれらの炉の核心です熱容量の決定シリコンカービード棒とシリコンモリブデン棒は,高温耐性と安定性により,1200~1800°Cの温度範囲でのアプリケーションで主流の選択です.応用は大きく異なります炉の効率的な動作には,適切な要素の選択が不可欠です.下記では,両者の主要な違いと選択論理を詳細に説明します. 1核心材料と高温耐性: "基本耐性"から"高温限界"へシリコンカルビッド棒とシリコンモリブデン棒の性能差は,そのコア材料から生じる. シリコンカービッド棒は,高純度シリコンカービッド (SiC) から作られ,2200°Cで再結晶され,シンターされます.通常の動作温度範囲は1200~1600°Cです.短時間最大動作温度 1650°C材料の特性により,高温でも優れた機械的強度を維持し,空気中に使用する際に保護空気を必要とせず,安定した酸化抵抗性を示します.シリコン・モリブデン棒: モリブデン・シリシ化物 (MoSi2) で作られ,モリブデン (Mo) とシリコン (Si) の複合物で,高温でシンターされ,より広い動作温度範囲を有する.1600~1800°Cに達するしかし,シリコンモリブデン棒は"低温酸化" (MoO3を形成) に敏感であることに注意する必要があります.500~800°Cの範囲で材料の脆さを引き起こします.したがって,起動時に,温度をこの範囲を超えるように迅速に上昇させなければならず,保護措置を講じなければなりません. 2.Core Selection Logic: "温度要求"と"プロセスシナリオ"のマッチング実際の生産では盲目的に"より高い温度"を追求する必要はありませんその代わりにモデルを選択する際に産業用炉の基本的な要件を考慮してくださいシリコンカービッド棒: 1200〜1500°Cのプロセス温度 (セラミックボディのシンタリング,普通の金属のテンパーリング,ガラスのアニールなど)高いコスト効率と容易なメンテナンスのため例えば,シリコンカービッド棒は最適です.家用陶器工場のトンネルオーブンとハードウェア工場の小型熱処理炉は,しばしばシリコンカービッド棒を加熱要素として使用する..シリコンモリブデン棒: 1600°Cを超えるプロセス温度 (精密セラミックシンタリング,特殊金属 (チタン合金,高温合金) の熱処理など)半導体材料の高温合成)温度制御の精度が非常に高い場合は,シリコンモリブデン棒がより適しています. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. 使用ヒント: 加熱要素の寿命を延長するための重要な詳細選択した要素に関係なく,適切な使用は,その寿命を大幅に延長することができます.産業用炉を起動する前に,炉室内に加熱された材料や保護環境を設置し,空の炉の高温にさらされないようにする.衰老を加速させる安定した温度制御: 頻繁に起動や停止したり,特にシリコンモリブデン棒の場合,温度が急激に上昇し低下することを避ける.500~800°Cの低温酸化ゾーンを素早く通過しなければならない.定期的な検査: 日常生産中,裂け目や変形がないかについて要素表面を注意深く検査します.損傷した場合,全体的な加熱効率に影響を及ぼさないようにすぐに交換してください.産業用炉の"原動力源"として,シリコン・炭素棒とシリコン・モリブデン棒は,表面的にはコンパクトですが,生産効率と製品品質と直接関係しています.工業用炉の特性と選定原則を理解するなら,高温作業の中で精度の性能を保てることができる熱加工プロセスの保護を図る.

シリコンカーバイドロッド、シリコンモリブデンロッド製造プロセス

炭素ロッド（シリコンカーボロッド）製造プロセス原料準備：高純度炭化ケイ素粉末を酸洗いおよびアルカリ洗いして不純物を除去し、フェノール樹脂バインダーと少量の添加剤と混合してプラスチックブランクを作ります。成形：ストレートロッドは押出し成形され、複雑な特殊形状部品は静水圧プレス（100〜200MPaの高圧圧縮）で成形され、設定された形状のブランクが得られます。乾燥：60〜150℃で段階的に乾燥させ、水分と揮発性物質を除去して焼結割れを防ぎます。焼結：不活性雰囲気中で1600〜2200℃で焼結し、炭化ケイ素粒子が固相拡散によって結合して緻密な構造を形成します。電極処理：金属スラリーを両端にスプレーして焼成し、導電層を形成し、研削によってサイズを修正して完成品を完成させます。モリブデンロッド製造プロセスモリブデン粉末の準備：モリブデン酸アンモニウムを焼成して三酸化モリブデンを生成し、次に水素を2段階で還元（500〜1100℃）して高純度モリブデン粉末（純度≧99.95％）を得ます。成形：モリブデン粉末を金型に充填し、冷間静水圧プレス（150〜200MPa）でグリーンビレットにプレスします。焼結：水素保護下で1800〜2200℃で高温焼結し、モリブデン粉末粒子を融合させ、密度が理論値の98％以上になります。加工と熱処理：1200〜1400℃での熱間圧延または鍛造により直径を減らし、強度を向上させます。1000〜1200℃での水素焼鈍により応力を除去します。仕上げ：外周の精密研削により公差（±0.02mm）を制御し、固定長さに切断して表面粗さが規格を満たすようにします。どちらも原料の純度を厳密に管理する必要があり、製造中の酸化を防ぐために保護雰囲気を使用します。炭素ロッドは導電性を制御するために焼結プロセスに重点を置き、モリブデンロッドは強度を確保するために粉末の削減と熱間加工が重要です。最終的に、品質を確保するために、両方とも密度と抵抗率のテストに合格する必要があります。

発熱体の寿命に影響を与える要因

シリコンモリブデン棒電気加熱材料の寿命は、多くの要因によって影響を受けます。コンポーネント自体の固有の品質の違いに加えて、コンポーネントの動作温度、コンポーネントのホットセクションの表面負荷、周囲の自然環境（雰囲気や有害物質を含む）、電源モード（断続的 vs. 連続運転）、およびアプリケーションプロセス中の直並列接続配置、およびさまざまな温度でのコンポーネントの負荷条件などによっても損なわれます。耐食性の観点から見ると、シリコンモリブデン棒加熱材料は、使用中の酸性環境に対して良好な耐性を示します。しかし、アルカリ性雰囲気や同様の環境では、それらが形成する保護シリカ膜が損傷し、寿命にわたってさまざまな程度の劣化を引き起こします。特に、これらのコンポーネントは、多様な雰囲気条件下で使用する場合、比較的高い温度と表面負荷に耐えることができます。シリコンモリブデン棒は、高温用途に有利な特性を数多く備えています。耐熱性、耐酸化性、耐食性、急速加熱能力、長い寿命、最小限の高温変形、容易な設置とメンテナンス、優れた化学的安定性を示します。自動電子制御システムと組み合わせると、安定した温度出力を提供できます。さらに、生産プロセスで指示された特定の曲線に従って、自動温度調整を可能にします。これらのメリットのおかげで、シリコンモリブデン棒加熱の使用は便利で信頼できます。これらの棒は、多くの高温産業分野で広範囲にわたって応用されています。これには、電子デバイス製造、永久磁石材料製造、粉末冶金、セラミックス、積層ガラス加工、半導体材料製造、プロファイリングおよび試験操作、および科学研究活動などの分野が含まれます。これらは、トンネルキルン、ローラーキルン、ガラスキルン炉、真空焼結炉、ボックス型抵抗炉、製錬炉などのさまざまな加熱装置に統合され、主要な電気ヒーターコンポーネントとして機能します。しかし、多くのユーザーにとって一般的な悩みは、購入および使用段階で頻繁に発生する「棒の破損問題」であり、かなりの不便を引き起こしています。

シリコン炭素棒の使用に関するいくつかの注意事項

1表面保護まず,シリコン炭素棒を熱して,表面に密集したシリコン酸化物フィルムを形成します.このフィルムは抗酸化保護フィルムのようなものです.シリコン炭素棒の使用寿命を大幅に延長できる. 使用中に,炉内のガスコーティングは,保護効果をさらに強化し,シリコン炭素棒が裂けることを防ぐためにも使用できます. 2温度と電流管理表面温度が高くなるほど,電流も上がります. 表面温度が高くなるほど,電流も上がります.厳格に管理する必要があります効果的加熱長さは,一般的にはΔ60°Cの範囲で制御されるべきである.シリコン炭素棒の表面上の実際の電力は,炉温とシリコン炭素棒の表面温によって決定されます.設備の安定した動作を確保するために,動作中にこれらの2つの温度パラメータに注意してください. 3接続方法の選択接続に関しては,シリコン炭素棒を使用する場合,可能な限り並列接続を選択する必要があります.これは,過剰な抵抗負荷によるシリコン炭素棒の損傷を避けるために,機器の安全性を確保する.

SiC発熱体の動作原理

シリコンカーバイドロッドの動作原理は、その主原料である高純度炭化ケイ素の半導体特性と物理的および化学的特性に基づいています。導電性の観点から見ると、炭化ケイ素は広帯域ギャップ半導体です。室温では、自由キャリアは少なく、抵抗は高くなります。電源を入れると、電子がエネルギーを吸収し、伝導帯にジャンプして電流を形成します。格子振動は電子移動を助け、抵抗を減少させ、温度が上昇すると、バンドギャップ幅が減少します。キャリア濃度の増加は、抵抗が負の温度係数で変化することにつながります。加熱メカニズムの観点から見ると、ジュール熱の法則に従い、電流がシリコンカーバイドロッドを通過すると、キャリアと格子の衝突によって熱が発生します。動作中、異なる温度段階で異なる特性を示します。抵抗は室温から400℃までゆっくりと減少し、400〜700℃で抵抗が大幅に減少し、酸化速度が加速するため、急速な温度上昇が必要です。700℃以上では、表面に緻密な二酸化ケイ素保護膜が形成され、酸化速度が遅くなり、安定した動作領域に入ります。電力の安定性を確保するために、温度に応じて電圧をリアルタイムで調整するために、調整可能な変圧器またはサイリスタ電力レギュレータが必要です。さらに、シリコンカーバイドロッドの高い熱伝導率により、その熱が表面にすばやく伝達され、放射と対流によって加熱対象物を加熱します。表面に自己生成された二酸化ケイ素保護膜は、酸素の浸透を防ぎ、耐用年数を延ばすことができます。ただし、抵抗が異常に増加した場合、熱応力によって機械的破壊が発生したり、化学的腐食によって酸化膜が破壊されたりすると、シリコンカーバイドロッドは故障します。

ポリマーベースの複合材料の研究が安湖科学技術進歩賞1位受賞

安徽省科学技術進歩賞の結果が発表され、銭家声教授と夏汝教授が参加したプロジェクト「水性/無溶剤ポリウレタン複合材料のキーテクノロジーと産業化」が、第一位を受賞しました。プロジェクトチームは、バイオベースの無溶剤および水性ポリウレタン樹脂の合成に関するキーテクノロジーと、コーティングインターフェース調整に関するキーテクノロジーを革新的に開発し、ポリウレタン合成皮革複合材料の環境保護、耐久性、機能性のバランスを取ることの難しさという、世界的な業界共通の技術的ボトルネックを克服しました。

中国複合材料イノベーションと企業の持続可能な開発会議が終了

2025年6月10日,上海市ハイアット・リージェンシー・ソング江で2日間の"中国複合材料イノベーションと企業持続可能な開発会議"が成功裏に終了しました.300人以上の業界エリート"複合材料イノベーション新品質生産性と企業持続可能な開発"というテーマで議論しました産業の新たな発展傾向を分析しました複合材料産業が新しい品質の生産性と持続可能な開発を育むための新しいアイデアと新しい道について議論しました.

MoSi2発熱体

SiCの発熱体

炭化ケイ素の発熱体

炭化ケイ素棒

高温電気炉

電気熱する管

MoSi2発熱体

SiCの発熱体

炭化ケイ素の発熱体

炭化ケイ素棒

高温電気炉

電気熱する管

高温シリコンモリブデンMoSi2ヒーター 1800度シリコンモリブデン棒

300W U モリブデンディシリシード熱元 1800C MoSi2 ヒーター

1600度シリコン熱器 2.5kW 240V シリコンカービッド熱装置

SGR SiC 暖炉グレード 1600 シリコン暖炉 1000-6000W

グレード 1600 SiC 熱元 4000mm シリコンカービッド熱元炉

220V シリコン・カービッド・スティッド・エレメント 2000wのシリコン・スティッド・エレメントのSiC抵抗

ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

1000W 300mm MoSi2 暖房元高温 MoSi2 暖房炉用

W型MoSi2エレメント 110V 220V 240V モリーディシリシド熱装置

SGR シリコンカービッド熱元抵抗 220V 380V SiC 元

1.5kW SiCヒートエレメント 380V 480V オーブンヒートエレメント 1600C

グレード 1500 シリコンカービッドエレメント 220V 600mm SiCヒートエレメント

1400C シリコンカービッド熱棒 220V 1000W シリコン熱要素

1600C SiC 炉元素シリコンカービッド熱元素抵抗

1000C~1800C 高温電気炉電気焼却炉

MoSi2発熱体

SiCの発熱体

炭化ケイ素の発熱体

炭化ケイ素棒

高温電気炉

電気熱する管

MoSi2発熱体

SiCの発熱体

炭化ケイ素の発熱体

炭化ケイ素棒

高温電気炉

電気熱する管

MoSi2発熱体

SiCの発熱体

炭化ケイ素の発熱体

炭化ケイ素棒

高温電気炉

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高温シリコンモリブデンMoSi2ヒーター 1800度 シリコンモリブデン棒

300W U モリブデン ディシリシード 熱元 1800C MoSi2 ヒーター

1600度シリコン熱器 2.5kW 240V シリコンカービッド熱装置

SGR SiC 暖炉 グレード 1600 シリコン 暖炉 1000-6000W

グレード 1600 SiC 熱元 4000mm シリコンカービッド 熱元炉

220V シリコン・カービッド・スティッド・エレメント 2000wのシリコン・スティッド・エレメントのSiC抵抗

ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

1000W 300mm MoSi2 暖房元 高温 MoSi2 暖房 炉用

W型MoSi2エレメント 110V 220V 240V モリーディシリシド熱装置

SGR シリコンカービッド熱元 抵抗 220V 380V SiC 元

1.5kW SiCヒートエレメント 380V 480V オーブンヒートエレメント 1600C

グレード 1500 シリコンカービッドエレメント 220V 600mm SiCヒートエレメント

1400C シリコンカービッド熱棒 220V 1000W シリコン熱要素

1600C SiC 炉元素 シリコンカービッド 熱元素抵抗

1000C~1800C 高温電気炉 電気焼却炉

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炭化ケイ素棒

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高温シリコンモリブデンMoSi2ヒーター 1800度シリコンモリブデン棒

300W U モリブデンディシリシード熱元 1800C MoSi2 ヒーター

SGR SiC 暖炉グレード 1600 シリコン暖炉 1000-6000W

グレード 1600 SiC 熱元 4000mm シリコンカービッド熱元炉

1000W 300mm MoSi2 暖房元高温 MoSi2 暖房炉用

SGR シリコンカービッド熱元抵抗 220V 380V SiC 元

1600C SiC 炉元素シリコンカービッド熱元素抵抗

1000C~1800C 高温電気炉電気焼却炉